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簡述導致壓簧機卷簧過程中節距不穩的因素
發布時間:2017.11.17 新聞來源:開創彈簧機 浏覽次數:

  在日常操作彈簧機过程中,弹簧产品的调试工作则是必不可少的。当某种弹簧产品完成调试工作后,通常情况下是可以批量生产的。若在批量生产中弹簧的尺寸发生了一些变化,操作人员要及时地进行修正以恢复正常生产。開創彈簧機的李经理(Tel:136-8600-5130)温馨提示,在卷绕弹簧过程中节距不稳的情况会经常发生,我们要及时的做好修正工作,以按质保量的完成生产任务。
 
  ①线材原因导致的节距不稳。目前市場中冷拔鋼絲的應用是比較普遍的,由于采用的工藝方法、技術流程和成本控制等方面存在的差異,導致了用戶對線材的選擇是多樣性的。因此,對于應用在相同條件下的同一台電腦彈簧機而言,因采用線材的不同,卷繞出來的彈簧穩定性也是不同的。
 
  ②工装模具引起的节距不稳。工裝模具對于彈簧機而言是十分重要性的,它除了屬于易損耗件外,有些還要求技術人員結合調試産品的需要進行特殊加工,比如去毛邊、倒角和研磨輔助刀等操作。此外,操作人員在完成調試工作後,一定要經過仔細檢查和反複修整,直到機器達到穩定快速生産爲止。
 
  ③机器原因导致的节距不稳。除機器質量原因外,X軸原點跑位也是導致壓簧機在卷簧過程中節距不穩的因素之一。其中,X軸原點跑位分爲物理原點變動和伺服電機原點偏移。比如在執行程序指令時,X軸指令運行的起始位置發生變化,卷繞的彈簧總圈數不變,節距發生變化。當出現X軸原點跑位時,建議向專業人員或廠家尋找解決辦法。

  综上所述,除了线材原因、工装模具和机器原因外,人为因素也可能会导致壓簧機在卷簧过程中发生节距不稳的情况。在生产过程中,若发现卷绕的弹簧节距不稳定,建议先停机检查并进行微调整工装模具,以确保修整后能够尽快恢复正常生产。文章内容源于開創彈簧機/,歡迎參閱,請勿抄襲,侵權必究!